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Março 2010
PAINT & PINTURA
bomba de cavidade progressiva
BCP (patente HERO) é um exem-
plo concreto desta inovação, pois
suas características mecânicas e
hidráulicas permitem movimentar
fluidos em alta vazão com baixa
pressão, mantendo alta preci-
são na dosagem e baixo desgaste
nas suas partes móveis; dosagem
contínua, livre de pulsação, fluxo
reversível, apta para produtos de
alta viscosidade ou com incorpo-
ração de pigmentos perolizados
ou metálicos, como o alumínio;
além de perfeito equilíbrio entre
desempenho e custo”, revela.
A Netzsch Moagem vem investin-
do na capacitação da sua estru-
tura para atender as demandas
do mercado por fornecimentos de
instalações produtivas completas.
“Clientes que já adotaram esta
estratégia puderam comprovar
as vantagens, como a facilida-
de de planejamento (passam a
coordenar um único fornecedor),
a garantia dos processos (inte-
grando de forma mais eficaz toda
a planta) e a qualidade do suporte
(dispensa a necessidade de ter um
corpo técnico especializado para
a engenharia interna). Quanto
à tecnologia, dispomos de dois
equipamentos de ponta para
nossos clientes, o moinho LMZ
(de moagem úmida) e o CGS 10
(moinho de jatos, para moagem a
seco, novidade recém-chegada da
Alemanha). Ambos são destinados
à moagem superfina, podendo,
inclusive, serem utilizados na
moagem nanométrica (nano-
moagem)”, informa Giuliano
Albiero, gerente de vendas da
Netzsch.
Com relação a inovações
tecnológicas, os equipamen-
tos de produção da Udo Low
possuem sistema duplo de
dispersão e moagem em um
só equipamento, processo
patenteado Torusmill. “É a
dispersão e moagem em um
único ciclo, muito usado em
aplicações especiais, onde
não deve haver contamina-
ção (tintas concentradas, cerâ-
mica técnica)”, conta Udo Low,
diretor da Udo Low.
Para Ricardo Lovetro, diretor da
América Latina da Inkmaker, as
inovações se resumem em uma
fábrica sem papel, organizada,
limpa, interligada com o software
ERP da empresa, totalmente on-
line e seguindo as normas da ISO.
“Hoje já existem fábricas assim no
Brasil e na América Latina, onde
o vendedor recebe o pedido para a
fabricação de uma tinta e cadas-
tra no software ERP da empresa.
Este pedido é enviado para o dosa-
dor, de acordo com a localidade
do pedido e fica nas pendências de
produção. O operador seleciona
Leandro Agostini, diretor de
pesquisa e desenvolvimento
da América do Norte da
Percolore
Daniel Gondelman, gerente técnico
da MAST
Carlos
Russo,
diretor da
Adexim-
Comexim