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10
Julho 2010
PAINT & PINTURA
como un mercado en constante ascendencia, pues
el plástico es un material cada vez más presente en
el cotidiano de las personas, ya sea en el ambiente
doméstico o el industrial. Como factor preponderan-
te, contamos con el avance tecnológico, desarrollo
de nuevas materias primas, cuya meta es el aumento
de la compatibilidad del embalaje y sus respectivos
productos”, destaca Hugo Luiz Doormann, director
presidente de Doormann.
Resinas Poliésteres - Innovaciones sustentables
Las resinas poliésteres son componentes funda-
mentales de las pinturas para embalajes metálicos,
coil coatings y pinturas en polvo, o sea, utilizadas
en formulaciones de diversos tipos de revestimien-
to. Como ejemplo, se puede citar su utilización en
la fabricación de masas plásticas y poliésteres, en
sistemas para curado UV y en la fabricación de
revestimientos para metalgrafía. Ese tipo de políme-
ro puede darle a las formulaciones características
excepcionales, como flexibilidad, resistencia quími-
ca y mecánica, además de la reducción de costos,
excelente desempeño a la intemperie y mejora de la
calidad de la impresión y revestimiento.
Las resinas pueden considerarse el soporte para el
pigmento en la formulación de la pintura. Son res-
ponsables de la adherencia de la pintura a la superfi-
cie en la cual se aplica, formando una película.
La evolución en el campo de las resinas poliésteres
no para. Se destacan los sistemas híbridos, polímeros
híbridos con mayor desempeño o manutención del de-
sempeño con mayor competitividad de costos. También
se verifica la tendencia por resinas con alto porcentaje
de sólidos contenidos y bajo VOC, con excelente costo
y calidad y que cumplen los requisitos ambientales
de reducción de solventes y volátiles. Los embalajes
sofisticados con configuraciones estructurales inno-
vadoras y complejas son la tendencia y, en este campo,
las resinas poliésteres saturadas, debido a sus excelen-
tes propiedades de flexibilidad y adhesión, ejercen un
papel de relieve.
Esos productos representan un importante empeño
de la industria química para la mejora de la salud y
del medio ambiente. La Comunidad Europea defi-
nió, hace algún tiempo, reglas y leyes para lograrlo,
fijando parámetros actuales y futuros para el VOC.
Los sistemas se basan en una nueva y moderna serie
de resinas sintéticas para pinturas. Los principios
técnicos de estos productos son: una curva de diluci-
ón lo más acentuada posible con diferentes solventes;
comportamiento aplicativo que más se acerque a los
productos actualmente utilizados; compatibilidad
con diversos isocianuratos (Uronal NL, Uronal B55,
Uronal P75, Uronal RA 50/50 y Uronal KBC); pot life
controlable y bajo amarilleo.
Otra importante tendencia en este segmento son las re-
sinas curables a baja temperatura (ahorro de energía),
resinas súper durables para aplicación en arquitectura,
y resinas para acabados opacos, sin necesidad de me-
zcla seca (dry blend).
Lanzamiento - Sofisticación Rectangular
En un constante desarrollo de embalajes para el
mercado de pinturas, Bomix innova una vez más al
traer al sector un embalaje rectangular, mucho más
práctico para las empresas. “Actualmente, nuestra
preocupación es cambiar el concepto en el área de
pinturas. Conocemos la dificultad del mercado en la
logística de los baldes redondos, o sea, el comercian-
te y el fabricante de pintura necesitan prácticamen-
te el doble de espacio para colocarlos en sus insta-
laciones, en comparación a la misma cantidad de
latas. Además, es necesario un apilamiento mucho
mayor. Por eso, hicimos un trabajo de investigación
para entender lo que realmente sucedía, pues no en-
tendíamos la verdadera dificultad del mercado”, explica
Miguel Rosário, director presidente de Bomix.
Para llegar a una solución, Bomix estudió las fábri-
cas de pinturas y los comerciantes de Brasil, y obtuvo
una respuesta. “Llegamos a una conclusión bastante
interesante. El problema es que se paletizan las latas
y los baldes en un palet de 1 metro por 1,20 metro;
como las latas tienen 25 cm, en un palet se logran
colocar 16 latas, que ocupan un área de 1 metro por
1 metro y todavía sobran 20 cm. En el caso del balde
redondo, sólo se consiguen colocar nueve baldes, o
sea, una pérdida sustancial. Para tener una idea,
visité a un cliente que tiene un almacén de aproxi-
madamente 10 mil metros cuadrados. Sostuvo que
si tuviera que cambiar la lata por otro embalaje,
tendría que construir otro almacén igual para colo-
car prácticamente el mismo número de embalajes”,
concluye Rosário.
A partir de ese análisis, Bomix pasó a entender el
verdadero problema de espacio de los baldes redon-
dos y buscó una solución. “Comenzamos un trabajo