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Dezembro 2012
PAINT & PINTURA
Modernos métodos de
moagem e processamento
de materiais a úmido
Artigo Técnico
O
Por Carl D. Yerger, Presidente, Custom Milling & Consulting, Inc.,
Fleetwood, Pa. (Traduzido por Rafael Santos, CMC Brazil)
mundo de processa-
mento de materiais
e redução de tama-
nhos de partículas
demanda cada vez
mais de métodos mais
rápidos e eficientes para
se obter tamanhos de partículas cada
vez menores e faixas de distribuição de
tamanho de partículas cada vez mais
estreitas. Nos dias atuais, diversos pro-
cessos emdiferentes indústrias já exigem
operações onde é necessário obter omá-
ximo possível de tamanhos de partículas
bem abaixo de 1 micron.
Os fabricantes estão sendo cadavezmais
desafiados a integrar ummétodo capaz
de repetir a produção destes níveis de
redução de partícula combinando como
controledos custos operacionais, demão
de obra e energia. O sistema deve ainda
ser robusto o bastante para suportar as
matérias-primas mais abrasivas.
Moinhos a Úmido Tradicionais
O mercado de tintas e coatings não é
diferente dos outros mercados, e está
sempre à procura de modernas técnicas
de produção. O tradicional dispersor
de alta velocidade, moinho de bolas,
moinho vertical e o moinho horizontal
têm sido os métodos tradicionais utili-
zados na moagem de
materiais pigmenta-
dos a mais de 50 anos,
e até os dias atuais
são considerados como
o método padrão de
moagem e redução de
tamanho de partícula.
Os moinhos de bolas geralmente são
compostos por uma cesta, oque significa
na prática que todos os ingredientes são
introduzidos em uma mesma câmara
e o moinho opera “sem controle” por
um tempo (ou número de revoluções).
O design desse tipo de moinho permite
que apenas 65% da sua capacidade seja
preenchida com o material a ser traba-
lhado, o que possibilita na prática que o
material tenhaespaçopara semovimen-
tar e as esferas de moagem provoquem
os impactos sobre o produto.
Especialmente com unidades menores,
o trabalho e tempo requerido para cada
lote e seu descarregamento da máqui-
na podem se tornar problemáticos e
ineficientes. Devido a essa ineficiência,
um moinho de bolas tradicional estará
disponível para moagem apenas 75%
do tempo, ainda não considerando seu
período de manutenção e suas paradas
de emergência.
Os moinhos verticais são utilizados em
todo mundo, porém eles possuem uma
tendência a ser limitados em termos
de volume de mídias e têm questões de
fluidez/movimentaçãoquandoutilizados
com mídias de moagem mais finas. Os
moinhos horizontais padrões foram
introduzidos no mercado no final da
década de 70, e são os mais comuns nos
dias de hoje por eliminaremmuitas das
ineficiências comuns nas tecnologias de
moinhos de esferas e moinhos verticais.
Outrodesafio envolve as demandas cada
vez menores e menores tamanhos de
partículas. Os moinhos de bolas tradi-
cionais e moinhos verticais geralmente
são limitados a tamanhos de partículas
finais de aproximadamente 5 micra,
os quais podem ser alcançados apenas
com grande controle dos tamanhos das
mídias.
As mídias de moagem para os moi-
nhos de bolas variam em tamanho de
6mm - 10mm para as aplicações mais
tradicionais e 1,5mm - 2,0mm para os
moinhos verticais. As bolas de moagem