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PAINT & PINTURA
Maio 2013
51
A
Por Lucélia Monfardini
A utilização de inibidores de corrosão na formulação de tintas torna-se imprescindível na
proteção do filme ao ataque químico da corrosão, conferindo melhor resistência contra
intempéries e umidade. Além disso, os avanços tecnológicos se concentram em produtos
ecologicamente corretos, isentos de metais pesados e menos agressivos ao meio ambiente
Carlos Russo, diretor técnico da Adexim-
Comexim
Hamilton Oliveira, gerente de mercado da
Aromat
demanda por inibido-
res de corrosão tem
crescido em volume
e tende a aumen-
tar ainda mais nos
próx imos anos
devido aos novos investimentos no
Brasil em diversos setores, mas princi-
palmente nos mercado da construção
civil e automotivo, e também pela
crescente tendência na substituição
de tintas à base solvente por tintas à
base de água.
Destinados para todos os tipos de
tintas, os inibidores de corrosão têm
como principal função a proteção do
filme ao ataque químico da corrosão,
conferindo melhor resistência do filme
contra intempéries e umidade. Além
dessas propriedades, hoje, os esforços
dos fabricantes estão concentrados na
busca por tecnologias ambientalmente
amigáveis, ou seja, isentos de metais
pesados, e também produtos que ofe-
reçam desempenho superior aos tra-
dicionalmente existentes no mercado.
Um inibidor de corrosão pode ser de-
finido como um material que reduz a
natureza agressiva da corrosão pela
reação na solução metal-metal ou na
interface revestimento-metal. “Sendo
assim um inibidor de corrosão ideal
deve ser: efetivo em qualquer pH;
reativo na superfície metálica para
produzir um produto com solubilidade
menor que o inibidor não reativo; ter
solubilidade suficientemente pequena
para assegurar que o inibidor não
seja eliminado da tinta por exposição
ambiental; capaz de formar um filme
na interface substrato-tinta que não
reduza a adesão do revestimento no
substrato; e efetivo tanto como inibi-
dor anódico quanto catódico”, declara
SelenaMendonça, gerente de negócios
da Metachem.
No combate à corrosão existem três
maneiras de se reduzir ou prevenir
a formação de ferrugem: estabelecer
uma barreira para minimizar a per-
meabilidade do oxigênio e da água na
superfície metálica - essa é a função
propriamente dita das tintas e revesti-
mentos; passivar a superfície metálica
antes da aplicação da tinta com um
tratamento protetivo, tal como a fos-
fatização; e incorporar inibidores de
corrosão em um revestimento, o qual
migrará para a interface e passivará
os sítios ativos na superfície metáli-
ca. “A fase do processo em que esses