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PAINT & PINTURA
Maio 2013
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Birla Carbon (Columbian)
Os tipos mais comuns de negros de fumo para tintas da Birla Carbon (Columbian) são: Raven P5P / Copeblack
690 e Raven 900P (tintas imobiliárias e esmaltes sintéticos, eletrostáticas, couros, industriais e vernizes); Raven
LP / Copeblack 450 (tintas gráficas - flexo, rotogravura e cura UV); Ravens: 760UP / 1255 / 1100UP (tintas gráficas
- Heatset / Offset); Raven 410 / CDX7055 (primers eletrostáticos); Raven 5000UIIP / Raven 5000U3P (top coating
automotivo - OEM / Repintura). “Outros tipos ainda poderiam ser mencionados, mas, por buscarmos o melhor
desempenho de nossos produtos, entendemos que discutir cada caso com o cliente, para uma melhor compreensão
do seu processo, é a maneira correta para orientar no tipo mais indicado para sua aplicação”, explica Araújo.
A Birla Carbon conta com um novo distribuidor no Brasil para o segmento de tintas, a Residrox Chemical Solutions,
que atende os volumes menores e fracionados. “Somos pioneiros na produção do negro de fumo no Brasil. Inician-
do em 1958 como Copebrás, e depois como Columbian Chemicals, adquirimos grande expertise do negócio negro
de fumo. Por isso, conhecemos muito bem o segmento de tintas e suas necessidades. E, justamente por entender
essas necessidades é que criamos, há mais de 10 anos, um laboratório de aplicações totalmente aparelhado para
dar suporte técnico a nossos clientes e contamos ainda com duas plantas, uma em Cubatão e a nova fábrica na
Bahia. Em nosso portfólio, temos produtos granulados fabricados no Brasil e os tipos em pó produzidos nos Estados
Unidos e em outras regiões”, destaca Araújo.
Hoje, como parte do Grupo Aditya Birla, a empresa se tornou um dos grandes produtores mundiais de negro de
fumo, “mas continuamos a manter nossos princípios éticos, a parceria com o mercado e a qualidade que tem nos
acompanhado durante todos esses anos, desde Copebrás, Columbian Chemicals e agora Birla Carbon”, conclui Araújo.
Orion Engineered Carbons
A Orion Engineered Carbons produz negros de gás, negros de fornalha (opções de alto, médio, regular e baixo
poder cromático, nas formas oxidada e não oxidada) e negro de lâmpada. “A Orion é uma das poucas fabricantes
que produzem negros de gás, que possibilita aos fabricantes de tintas obterem elevados graus de enegrecimento
com matiz azul muito distinto. Sua oxidação inerente facilita a incorporação e confere estabilidade e resistência
às intempéries. São pigmentos importantes usados na indústria automobilística e outros mercados industriais de
alto valor. Também oferecemos uma gama completa de negros de fornalha para atender as diversas necessidades
de desempenho cromático e parâmetros de custo. Nossos negros de fornalha são usados em toda faceta da indús-
tria de tintas e revestimentos. E, finalmente, oferecemos o negro de lâmpada, um excelente tipo de pigmento para
aplicações de tingimento, que apresenta bom desempenho em termos de estabilidade”, ressalta Marisol.
Cada processo de produção oferece suas respectivas vantagens:
- O processo negro de gás produz excelente finura e uma faixa muito estreita de distribuição granulométrica primá-
ria. Os pigmentos negros de gás possuem uma distinta estrutura aglomerada que facilita a dispersão em sistemas
líquidos, mas também aumenta a viscosidade. Alta pureza e uma distinta superfície de partículas hidrofílicas são
outras características desse tipo de produto.
- O processo negro de fornalha é predominante na produção de negros de fumo, permitindo variabilidade em
matérias-primas e parâmetros de processamento. A flexibilidade possibilita a produção de uma ampla gama de
pigmentos negros de fumo, com diferentes propriedades físicas e de desempenho.
- Os pigmentos negros de fumo produzidos pelo processo negro de lâmpada apresentam grandes partículas primárias,
ampla faixa de distribuição granulométrica primária e, portanto, baixa aglomeração e densidades condensadas
relativamente altas, de mais que 250 g/l.
A Orion Engineered Carbons é uma fabricante inovadora de negros de fumo de alta qualidade, com foco em par-
cerias cooperativas com os clientes. “Temos 14 unidades de produção e centros técnicos nas Américas, Europa e
Ásia para atender a aplicações emergentes em todo o mundo”, finaliza Marisol.