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ARTIGO TÉCNICO
PAINT&PINTURA | Outubro 2013
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cia de o monômero de etileno estar incorporado diretamente
na cadeia polimérica, de modo que o etileno é o plastificante
interno ideal para dispersões poliméricas de acetato de vinila.
Quando polimerizado com acetato de vinila, o etileno é mais
eficiente em comparação a outros co-monômeros na redução
da temperatura de transição vítrea (Tg) e da temperatura mí-
nima de formação de filme (MFFT) e, por isso, a necessidade
de solvente no polímero é muito menor.
Obenefício é óbvio: aominimizar os coalescentes, diminuímos
o odor e VOC e também o custo da formulação. Outra vanta-
gem das formulações com copolímeros de VAE é que podem
ser projetadas para oferecer maior resistência à lavabilidade
em sistemas com ou sem coalescentes. Adicionalmente, as
dispersões à base de VAE oferecem alta força coesiva e bom
comportamento reológico, bemcomoexcelente aplicabilidade
e trabalhabilidade. Por esse motivo, as dispersões de VAE são
capazes de atender exigênciasmais severas tanto de aplicação
quanto de desempenho e, assim, estão emvias de se tornarem
um padrão na indústria de dispersões poliméricas para tintas
de interiores com pouco odor e baixo nível de emissões.
DESEMPENHO APRIMORADO DE ACORDO COM AS
NECESSIDADES DO MERCADO LOCAL
Como as técnicas e formulações arquitetônicas variammuito
entre diferentes culturas e climas, além de dependerem das
matérias-primas disponíveis no mercado, a Wacker desenvol-
veu especialmente duas dispersões de VAE - Vinnapas EF8300
e Vinnapas EF8001 - as quais permitemproduzir revestimentos
arquitetônicos com pouco odor e baixo VOC, proporcionan-
do, além disso, excelentes propriedades técnicas. Ambos os
produtos são dispersões poliméricas aquosas de acetato de
vinila-etileno (VAE). Vinnapas EF8300 é especialmente indica-
do para aplicações que vão de foscas a semibrilho e Vinnapas
EF8001 é recomendado, sobretudo, para acabamentos foscos
a semiacetinados.
Vinnapas EF8300 combina boa resistência ao block, resistência
à lavabilidade e aderência úmida (wet adhesion) com a capa-
cidade de formular tintas com baixa emissão. Como não há
necessidade de solventes orgânicos para obter bom desem-
penho na resistência à lavabilidade, não temos apenas níveis
mais baixos de VOC, mas também conseguimos o benefício
adicional de economizar os custos com solventes. A Figu-
ra 1 mostra formulações de tintas com Vinnapas EF8300
em comparação com formulações usando dispersões
acrílicas tradicionais e de baixo VOC. Em comparação à
formulação como copolímero de acetato de vinila-etileno
(VAE), todos os demais ligantes requerem 5% a 10% de
solvente orgânico adicional - o qual por sua vez resulta
em níveis de odor e VOC mais elevados.
Fig. 1: Comparação de ciclos de lavabilidade e resistência
ao block de tintas formuladas comdiferentes ligantes em
formulação comPVC de 22% e 38% de sólidos por volume.
Porém, apesar de usar solvente orgânico nas formula-
ções, não apresentam desempenho significativamente
superior de lavabilidade de acordo comABNT NBR 14940
e de resistência ao block. No que se refere aos ciclos de
lavabilidade e à resistência ao block, o Vinnapas EF8300
apenas é superado pela formulação acrílica tradicional
(acrílico tradicional n.º 2 na Figura 1) - a qual ainda assim
necessita de 10% de solvente orgânico adicional, o que
implica custo adicional e níveis consideravelmente mais
elevados de VOC e odor.
ComVinnapas EF8001 são possíveis formulações de tinta
com níveis de VOC abaixo de 5 g/l - sem causar impacto
negativo aos parâmetros de desempenho. Conforme
demonstrado por testes de laboratório, os valores para
a lavabilidade podem ser consideravelmente melhores
comquase 2000 ciclos, quando comparados à formulação
convencional com uma dispersão estireno-acrílica com
menos de 350 ciclos (ver Figura 2).