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reseña
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| Paint&pintura | Dezembro 2013
productos. El barateo de algunos solventes oxigenados,
en realidad, fue el principal factor que desencadenó el
cambio de tecnología, y no el tono ambiental”, revela.
Dow considera que una mayor preocupación con el per-
fil toxicológico y ambiental de los solventes utilizados
por esa industria puede, sí, influenciar un cambio en
el perfil de consumo de solventes. “Es innegable que
esta preocupación se viene fortaleciendo en el mercado
brasileño, aunque de una manera aún tímida en algunos
sectores. Sin embargo, a partir del contacto próximo con
los productores de pinturas y revestimientos, es posible
listar otros factores que pueden contribuir a posibles
alteraciones de consumo. Entre ellos podemos destacar:
cuestiones técnicas, restricciones internacionales, la
búsqueda de un mejor desempeño, preocupación con la
reduccióndel tenor de los compuestos orgánicos volátiles
y también cambios de naturaleza comercial de los solven-
tes con una química distinta”, explica Luis Gustavo dos
Santos, especialista técnico para o negócio de solventes
oxigenados da Dow.
Victor Luis Maluf Amarilla, director técnico y marketing
da Kalim Chemical, propone un análisis del concepto
ambientalmente correcto: “Se debe analizar con profun-
didad en toda la cadena de procesamiento. No todos son
ambientalmente correctos. Hay incluso solventes prohi-
bidos en los países desarrollados que todavía se utilizan
en Brasil, como el etil glicol y otros con gran emisión de
gases de efecto invernadero en todo su procesamiento,
como algunos éteres glicólicos y cetonas que no pode-
mos considerar ambientalmente correctos. Pueden ser
más biodegradables que algunos hidrocarburos, pero
ambientalmente correctos, no. El consumo en Brasil,
de una forma general, creció debido al mayor poder
de compra del ciudadano. En caso de que continuemos
protegiendo a los fabricantes locales, con altas tasas de
impuestos de importación, y sumado a eso, la ineficiencia
de Brasil en infraestructura, nos convertiremos en una
presa fácil de los grandes fabricantes internacionales. La
baja inversión en investigación y desarrollo penalizará el
futuro del sector.”
Embalajes Plásticos - Más atractivos a los
ojos del sector de pinturas
En ascensión, el sector de embalajes plásticos conquista
cada año más espacio en el mercado de pinturas brasileño
debido a las innúmeras innovaciones en tecnología, nuevos
formatos, impresiones con calidad fotográfica y belleza, lo
que hizo más atractivos esos embalajes
En los últimos años, el mercado de embalajes plásticos tuvo
una gran evolución, principalmente en tecnología, además
de nuevos moldes y procesos avanzados de impresión. Es un
sector que continúa en constante crecimiento. “Los embalajes
plásticos pasaron por grandes cambios tecnológicos. Las nue-
vas formas de personalización (In Mold Label, Heat Transfer
Digital), el lanzamiento de embalajes con formato rectangular
y la evolución de las máquinas, le dieron a los embalajes plás-
ticos nuevas posibilidades en el sector de pinturas, atrayendo
los reflectores para la versatilidad y belleza de los embalajes”,
enfatiza André Jordão Lorenzo de Rosário, gerente comercial
de Bomix.
Sostiene que el sector crece siguiendo la tendencia del resto
del mundo y que se trata del tipo de embalaje ideal para el
sector de pinturas. “Destacamos la excelente aceptación de
los fabricantes de pinturas del embalaje plástico, enfatizando,
principalmente la garantía de un gran desempeño final.”
Por todos estos factores positivos, los embalajes plásticos
aumentan cada vez más su participación en el mercado de
pinturas brasileño. “En la actualidad, prácticamente todas
las empresas de pinturas, independientemente del porte,
implementaron la línea de baldes plásticos, ya sea para el
segmento de pinturas premium, o para el sector de pinturas
populares”, declara Paulo Bernardes, gerente regional de
ventas de Fibrasa. Añade que el mercado continua creciendo,
con el surgimiento de varios proveedores, nuevas opciones de
moldes y procesos de impresión.
Superación después del desastre natural
La mayor fábrica de Corob lleva a Paint & Pintura a Italia para
mostrar cómo se erigió después de que dos terremotos la
afectaron
La mayor unidad de producción de Corob (antigua División de
Equipos de CPS Color - véase box) está situada en San Felice, en
Italia. Son 4 mil metros cuadrados que producen anualmente
6 mil piezas de equipos. A pesar de tan grande, la empresa no
está inmune a accidentes naturales. En mayo de 2012, cuando
dos terremotos afectaron el Norte de Italia, mataron a más
de diez personas y dañaron varias casas, iglesias históricas y
empresas, entre ellas CPS Color. El temblor fue tan fuerte que