Revista Paint & Pintura - Edição 230

EQUIPAMENTOS DE PRODUÇÃO: MOINHOS, DOSADORES E MISTURADORES 46 | PAINT&PINTURA | Março 2018 AVANÇOS DOS EQUIPAMENTOS Essemercado sempre está emconstante evolução. AKady International, por exemplo, implementou novos sistemas mecânicosdeselagemevedaçãoparaaplicaçõesquereque- remaltapressão internado tanque (até 300psig), revela Li- lianFurlan, gerente técnico-comercial daAdexim-Comexim. “Anossa representadaKady International investe constan- temente emmelhorias, atualizações e tecnologia deúltima geração.OKadyMillmodelo laboratóriooferece resultados correlatos aos dispersores de produção. Dispomos de uma unidade para testes em nosso laboratório em São Paulo.” O Grupo Moinho Pirâmide também é uma empresa inova- dora, sempre atenta ao que acontece no mercado local e mundial, segundo Junior Machado, diretor técnico. “Prio- rizamos as necessidades dos nossos clientes no âmbito operacional, químico e de segurança, sempre oferecendo soluções. O nosso grande diferencial é viabilizar soluções inovadoras comalta tecnologia agregada a custos relativa- mente baixos. Temos equipamentos de dispersão a vácuo que aumentam a eficiência, eliminando a camada de ar ao redor do pigmento substituindo diretamente pelo veículo; equipamentos de homogeneização a vácuo altamente efi- cientes na remoção de microbolhas de produtos viscosos; sistemas automáticos dedosagemdematéria-prima, tanto líquidos quanto sólidos, nos tanques de processos, com precisão menor ou igual a 0,5%; sistemas de micronização, comaltaeficiênciaebaixíssimoset up; sistemadegerencia- mento completo da fábrica, GCP-15, que operacionaliza os fluxos de produção, permitindo a união entre a gestão de negócios e a tecnologia da informação com objetivo de evitar o desperdício, aumentar o rendimento fabril, garantir a qualidade do produto e dos serviços e reduzir custos.” Machado ainda informa que, com essas soluções, consegue-se alcançar a marca recorde em relação a redução de custos nos clientes, que varia de 5% a 58%. “Num país como o Brasil, os in- vestimentos devem ser rapidamente retornáveis, e nós, com a nossa eficiência, apresentamos soluções cujo pay back varia de seis meses a dois anos.” A Inkmaker do Brasil, que mudou de endereço no segundo se- mestrede2017,indoparaumgalpãonomunicípiodeOsasco(SP), anuncia que, devido àmudança, agora a empresa pode oferecer umamelhorgestãodepeçasdereposiçãoeserviços,contaItaziki. “Além disso, temos a possibilidade de realização de pequenos projetos customizados, o que já está acontecendo, por meio da produção de sistemas simples, que não requerem altíssima precisão, mas que possuem automação da dosagem de tintas. Estamos focados em fazer uso da nova estrutura para oferecer projetos e serviços customizados aos clientes que precisam de alternativaaos equipamentos dedosagemconsiderados padrão da Inkmaker e fornecê-los localmente.” Os últimos avanços da Netzsch foram os recentes lançamentos domoinhoNeos e a evolução do sistema Zeta, que permite uma introduçãomuitomaior deenergianoequipamentocomganhos significativos de produtividade e consumo energético, destaca Albiero. “Outro destaque é o dispersor em linha Epsilon, que além de uma qualidade de dispersão fora de série, é indicado para grandes lotes debases, pois permite incorporar até 5000kg de sólido por hora.” ANeuman&Esser é outra empresa que investe conti- nuamente em tecnologias que prezam pela melhoria na eficiência de produção e consequente redução de custos, afirma Roque de Moraes Mendes Torres, engenheiro de negócios. “Pensando nisso, o grupo desenvolveuem2017 trêsnovosequipamentos, todos patenteados, quepodemser aplicadosnomercadode tintas: ICX, PMX, GRCX. Es- sesequipamentospermitem umaclassificaçãoaindamais eficiente, com curvas e cor- tes granulométricos ainda mais estreitos e precisos.” Já a Rentank desenvolveu um sistema de agitação Fernando Sano Itaziki, diretor da Inkmaker para Américas Central e Sul Inkmaker