Revista Paint & Pintura - Edição 241

RESEÑA 12 | PAINT&PINTURA | Março 2019 técnica de las pinturas fabricadas localmente. Todavía hay mucho terreno para el desarrollo tecnológico de pinturas en Brasil, con la introducción de nuevas categorías y un mejor desempeño de los productos actuales. Chemours, por más de 80 años, produce pigmentos de dióxido de titanio superiores para conseguir pinturas de calidad que respondan a las necesidades de los pintores profesionales y del mercado en todo el mundo, declara Claudia de Almeida Antunes, gerente de negocios para tecnologías de titanio de Chemours Brasil. “Como parte de este proceso, seguimos empeñados en ayudar a nuestros clientes en el desarrollo de sus productos”. El mercadodepinturas exigedesde siempreproductos con alto poder de cobertura (seca y húmeda), facilidad de dispersión durante el proceso, albura, alto poder de teñido y durabilidad. “Tales características siguen siendo importantes en la for- mulación de las pinturas. Con la tecnología Ti-Pure nuestros productos tienen tratamientos orgánicos de superficie que posibilitan una mayor ‘eficiencia de dispersión’ en el proceso, promoviendo mejor desempeño de las características finales de la pintura, como una mejor cobertura, albura, brillo, poder de teñido y durabilidad”, sostiene Claudia. EQUIPOS DE PRODUCCIÓN - MOLINOS, DOSIFICADORES Y MEZCLADORES - AVANCE TECNOLÓGICO Tecnología, automación y equipos durables para la producción de pinturas y barnices es lo que vienen buscando las industrias. La previsión es de renovación y ampliación de la capacidad fabril en los próximos años. “El sector busca equipos demayor productividad con automación y durabilidad, pero todo con bajo costo. Existe una demanda de equipos de costo reducido con alto desempeño, lo que no es una ecuación muy fácil. Pero al juntar la tecnología de procesos, en un mismo equipo, conseguimos aumentar la productividad con la ayuda de her- ramientas del procedimiento de molienda, lo logramos. CMC do Brasil está especializada en el proceso de molienda. No somos solo fabricantes, sino también somos especialistas en procesos”, declara José Ricardo Giacobelli, director ejecutivo. Edson Barbosa, director ejecutivo de ETL Engenharia, afirma que los desafíos de ese mercado se concentran en implemen- tar procedimientos con alto nivel de automación, integrar los segmentos de procesos y adecuar el valor de las inversiones relacionadas a los negocios de los clientes. “Buscamos diseñar las fábricas, seleccionando los equipos de acuerdo con los pla- nes de ventas e implementación de las líneas de producción, conforme la evolución del mercado”. RESINAS ALQUÍDICAS - DIFERENCIAL TECNOLÓGICO DE MULTIFUNCIONALIDAD Uno de los más importantes segmentos en el sector de pin- turas con alto volumen de participación es el de resinas alquí- dicas. Son las que tienen mejor desempeño y costo, pero el sector está sujeto a una variación económica porque muchas materias primas que las componen son commodities, observa Fernanda Santos, vendedora de resinas para pinturas de Coim Brasil. “Lo que procuramos hacer para superarlo es diversificar las aplicaciones para encontrar el camino más competitivo”. Para las resinas alquídicas más convencionales, de bajos só- lidos, a base de aceites o ácidos grasos usuales, el escenario económico ejerce una fuerte presión de precios, informa Adriana Cristine Rodrigues de Almeida, coordinadora de apli- cación para América Latina de Allnex Brasil. “Es exactamente en el diferencial tecnológico donde se encuentra el camino de mayor captura de valor agregado en este segmento. El cambio de plataformas químicas, uso de aceites distintos, procesos más integrados y rápidos de producción, y el aumento de sólidos son puntos de desarrollo e innovación que agregan no solo en desempeño, sino en factores logísticos y de costos de proceso. Además, el alto precio de los solventes frente a las demás materias primas de las resinas, hace que los polímeros de alto sólidos se vuelvan una necesidad para los clientes del mercado local”. Samir Quintiliano, PhD y gerente comercial y de tecnología de Reichhold, afirma que el mercado de resinas alquídicas tiene exigencias de calidad, repetibilidad y desempeño que aumen- tan año tras año. “Por otro lado, la exigencia de costos cada vez más competitivos no deja margen para mejoras sustanciales en los polímeros utilizados. El desafío es mantener bajos los costos, aumentar el desempeño de los productos destinados al consumidor final y, si es posible, disminuir la cantidad de COV”. DISPERSIONES PIGMENTARIAS - 65 AÑOS DE CALIDAD EN COLORES En 65 años de mucha historia, Sintequímica tiene como hito su creación el día 4 de febrero de 1954, pues este día se pro- dujo la primera dispersión acuosa de pigmentos en Sudamé- rica. “Hasta entonces, todas las dispersiones de pigmentos disponibles en el país eran importadas, principalmente de los EUA y Europa. Nuestro fundador, Aécio Ribeiro, trajo a brasil la tecnología e inició la producción nacional en Olinda, Pernambuco. Tenemos mucho orgullo de esta vanguardia en la fabricación de dispersiones de pigmentos al agua en Brasil. Además, podemos destacar también el año 1983, cuando un grupo empresarial de São Paulo compró la empresa y, desde entonces, son los controladores y administradores de sus ope- raciones. En 2001 se compró la fábrica de pinturas Herberts, de DuPont, en Caieiras (SP), donde actualmente están todas las operaciones de nuestra empresa”, declaraMarcelo Amaral Leite de Macedo, director comercial. Inicialmente, la empresa comenzó atendiendo al pujantemer- cado textil del Nordeste, cuentaMacedo. “Era un enorme polo industrial en ese periodo, con gran demanda de pigmentos