Show do Pintor Profissional - Edição 188

SHOW DO PINTOR • SETEMBRO 18 34 ARTIGO A tecnologia UV que até recentemente era pouco utilizada devido a altos custos de materiais e equipa- mentos está se tornando cada vez mais popular de- vido ao lançamento de vários produtos UV e equipa- mentos de secagem por fabricantes nacionais. Uma das principais vantagens é que os produtos com tec- nologia UV podem ter 100% de teor de sólidos, livres de solventes, o que aumenta o rendimento e a econo- mia. Por isso, já são tratados no mundo como a nova geração de produtos para a indústria de tintas e verni- zes. Produtos como massas, primers e vernizes antes disponíveis somente importados passaram a ser pro- duzidos aqui no Brasil. Até mesmo resinas de fibra de vidro com secagem UV estão disponíveis no mercado. Equipamentos nacionais mais seguros com secagem por Leds UV também foram lançados, o que também ajudou a baixar drasticamente os custos. Estes equi- pamentos mais seguros devido ao maior controle de emissão de raios ultra violetas geram somente o UVA, uma onda específica do spectro de luz, muito menos agressiva ao corpo humano, e que permite a secagem mais rápida e segura, conforme explica o consultor Juliano Barbosa da Doxa Group, fabricante do equipa- mento Fast Curing. Além disso, outras vantagens da cura por Led é o baixíssimo consumo de energia, a alta potência, a vida útil de até 40.000 horas, pratica- mente livre de manutenção, que não emite calor, não gera ozônio durante a secagem, sua ligação é instan- tânea e, tudo isso, por meio de equipamentos leves e compactos. Os antigos equipamentos com lâmpadas de vapor de mercúrio emitem além do UVA inofensivo, ondas de UVB e UVC, que são extremamente perigosas para o contato com a pele humana (a longo prazo podem provocar lesões graves na pele e até câncer). Seu uso TECNOLOGIA DE SECAGEM UV MAIS ACESSÍVEL PARA A SUA OFICINA Por: Alexandre Kanashiro, coordenador do instituto I.T.P manual foi proibido em alguns países, sen- do permitido somente para uso industrial, no qual o operador não tem contato direto com os raios UV gerados. Além disso, geram ozônio, que pode ser prejudicial à saúde. As lâmpadas de vapor de mercúrio, quando são ligadas, demoram até 5 minutos para aquecer e gerar ondas UV úteis e, após serem desli- gadas, precisam esfriar até poderem ser liga- das novamente. Consomem muita energia e aquecem a ponto de causar acidentes e feri- mentos graves. Além disso, após 400 horas, já começam a parar de emitir UV útil para a secagem, o que deixa o processo de secagem mais lento, ou seja, o equipamento, a médio prazo, é caro e com alta taxa de manutenção, que vai desde a troca da lâmpada e o polimen- to do refletor até a troca do transformador. COMO O SISTEMA DE CURA UV ACELERA O PROCESSO DE REPARAÇÃO? A tecnologia de cura UV permite que um reparo de um risco possa ser feito em menos de uma hora, já que uma massa pode ser curada em tempos que va- riam entre 15 segundos até 2 minutos para a seca- gem completa. E a sua aplicação é mais fácil porque você controla o momento da secagem, que ocorrerá somente quando for aplicado a luz UV. Um primer fica pronto para lixar entre 15 segundos a 2 minutos, sem cheiro de solvente, com altíssimo teor de sólidos e preenchimento espetacular, é um sonho para qual- quer pintor de carros. Um verniz pronto para polir em poucos segundos permite alta produtividade ao profissional. Você poderá reparar um carro ou mesmo um barco de fibra de vidro secando a resina em 30 segundos; revitalizar uma lente de farol desgastado Alexandre Kanashiro, coordenador do instituto I.T.P e amarelado somente lixando e aplicando um verniz que vai secar em 30 segundos. Além disso, possibili- ta a execução de pequenos trabalhos em domicílio, devido ao menor cheiro de solvente, e em tempo recorde. ECONOMIA DE MATERIAL Quemnunca catalisou uma quantida- de excessiva de massa ou de primer PU e acabou desperdiçando material que tem que ser descartado? Os pro- dutos de cura UV são todos mono- componentes e, por isso, o desperdí- cio é praticamente nulo, só irá secar se ficarem expostos aos raios UV. Os materiais que não foram utilizados podem voltar para a embalagem. A tecnologia também gera economia dos solventes que, geralmente, são usados para diluição dos produtos convencionais, mas que não são utili- zados no sistema UV.