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PAINT & PINTURA
Dezembro 2012
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mais comuns são de “high-alumina” ou porcelana devido a sua
densidade, porém o desgaste do equipamento é relativamente
alto. Modernas esferas de óxido de zircônio estabilizado com
cério ou óxido de zircônio estabilizado com ytria não são uma
boa alternativa prática devido aos altos níveis de custo por
carga, tendo em vista que a frequência de recargas é alta. De
uma maneira simplificada, é muito difícil para os moinhos de
bolas tradicionais receberem energia suficiente das mídias de
moagem a ponto de reduzirem o tamanho de partícula e as
estreitas faixas de distribuição hoje exigidas.
A escolha da Mídia
Em todos os processos de moagem, a perfeita performance do
moinho é extremamentedependentedo tamanho edistribuição
da mídia escolhida. Na Tabela 1 são apresentados os efeitos
diretos que diferentes tamanhos de mídias proporcionam na
quantidade necessária de ciclos do moinho.
Moinho Horizontal de Mídia
Os moinhos horizontais de mídias têm sido utilizados nas
indústrias de tintas e coatings há mais de 30 anos. Melhor
descrito comoum“moinhode esferas contínuode alta energia”,
os projetistas deste tipo de equipamento têm trabalhado em
contínuas mudanças desde a introdução deste moinho, com
o objetivo de alcançar a crescente demanda de tamanhos de
partículas cada vez menores e faixas de distribuição de partí-
culas cada vez mais estreitamente estáveis.
Osmoinhos horizontais demídia possuemuma câmara fecha-
da que recebe a pasta pré-dispersa bombeada emuma de suas
extremidades e descarrega o produto final na outra extremida-
de oposta. Omoinho utiliza uma haste seladamecanicamente
por meio de um mecanismo com uma caixa com rolamento
pesado. Essahaste é capaz de ser equipada comuma variedade
de agitadores, incluindo também discos, cavilhas ou com-
binações de discos/
pinos, dependendo
de cada processo em
particular. Acâmara
geralmente é car-
regada com mídias
de moagem de 60%
a 90% em relação ao
volume líquido do
reservatório. A alta
energiageradaatra-
vés do atrito pelos
agitadores sobre as
esferas de moagem fornece calor, o
qual é removido do sistema pormeio de umrevestimento sobre
a câmara que fornece água refrigerada.
A medida que os eixos sofrem rotação, a mídia flui pelos
agitadores posicionados na haste. A velocidade do agitador
periférico nestes casos é tipicamente de 8 a 17m/s. A pasta de
pigmento disperso passa através do comprimento da câmara
graças à pressão da bomba enquanto é feita a moagem por
meio do impacto e cisalhamento das mídias, assim como im-
pacto e cisalhamento das partículas entre si. Na extremidade
de saída da câmara, as mídias são retidas devido a uma tela
(também chamadas de separador ou filtro) que é projetada de
uma forma que apenas o produto demoagempossaatravessar
a mesma. É importante ressaltar que a tela não desempenha
nenhum papel na distribuição dos tamanhos de partícula.
Benefícios
Determinado pelo tipo de produto, tamanho e distribuição de
partículas, esses sistemas de moinhos são únicos para cada
aplicação, sendo seu design e configuração cruciais para o seu
sucesso. Os fabricantes destes equipamentos devemser capazes
de fornecer o mais novo em termos de resistência aos mais
abrasivos materiais, design de agitação e separador de mídias
como parte fundamental de uma instalação bem-sucedida.
A seleção dos materiais utilizados na sua produção deve ser
considerada com base em diversos fatores, como veículo do
sistema, aplicação final do produto, natureza abrasiva dos
materiais utilizados, etc. Osmateriais utilizados na construção
das partes sujeitas a desgaste incluem produtos cerâmicos,
produtos uretânicos, revestimentos uretânicos, polímeros
plásticos, utilização de ligas metálicas e compósitos.
Os sistemas destes moinhos são altamente versáteis e podem
ser configurados para uma ou diversas operações através do
Particle Size Data
1.7 - 2.1 mm 1.0 mm 0.6 mm 0.3 mm
Theoretical
Passes
Recirculation
Time (Min)
d50 (µ)
d50 (µ)
d50 (µ)
d50 (µ)
0,0
0
2,606
2,606
2,606
2,606
1,2
15
2,310
1,959
0,978
0,427
2,4
30
1,985
1,413
0,550
0,336
3,6
45
1,637
1,059
0,552
0,316
4,7
60
1,411
0,820
0,454
0,297
5,9
75
1,271
0,655
0,440
0,273
7,1
90
1,094
0,477
0,367
0,232
8,3
105
0,950
0,423
0,291
0,214
9,5
120
0,862
0,381
0,284
0,190
10,7
135
0,778
0,376
0,277
0,175
11,8
150
0,673
0,346
0,268
0,148
13,0
165
0,602
0,329
0,260
0,130
14,2
180
0,573
0,307
0,258
0,116
SMP- 45 Supermill Plus